如何降低氣流磨的能耗？

　　氣流磨是利用高速氣流加速顆粒使其產(chǎn)生速度而相互碰撞或與靶相撞粉碎物料，其優(yōu)點是粉碎物料不產(chǎn)生污染，由于粉碎后壓縮高速氣流速度降低而體積增大屬于吸熱過程，對物料還有冷卻效果，所以特別適合熱敏性物料超細粉碎。

　　一般來說，高速氣流加速固體顆粒的形式主要由以下三種方法：

　　氣流顆粒加速噴嘴：氣流與顆粒充分混合后經(jīng)噴嘴加速，可使顆粒獲得極高的速度(幾乎與氣流速度一樣)，但物料對噴嘴內(nèi)壁磨損嚴重，所以在實際中很少使用。

　　注射器加速顆粒：高速(超音速)氣流與顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但物料對混合管的磨損嚴重。

　　自由氣流加速顆粒：顆粒以自由落體進入高速氣流束被加速，此時通過噴嘴僅有高速氣流，磨損很小。但由于顆粒下落速度(橫向)很低，很難進入到氣流束的中心(高速氣流)而獲得高的運動速度。

　　由此來看，氣流磨效率高低主要取決于顆粒在流化床內(nèi)的相對碰撞速度和碰撞角度，所以提高氣流磨效率只能通過改變噴嘴和研磨腔幾何形狀及結(jié)構(gòu)設計來達到。

　　降低氣流磨能耗、提高生產(chǎn)效率可從改進噴嘴結(jié)構(gòu)、確定最佳噴嘴間距、改進研磨腔的形狀、確定研磨腔最佳物料位水準等方面入手。

　　圍繞著主噴嘴布置若干個均勻分布的附助噴嘴，其作用是加速主噴嘴(流化床中)周圍物料顆顆進入主流束中心區(qū)，以便獲得大的碰撞速度;

　　在主噴嘴中心設置一個喂料嘴，通過該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心，從而獲得極高的碰撞速度;