簡(jiǎn)述超細(xì)磨粉機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

　　超細(xì)磨粉機(jī)讓物料由進(jìn)料斗進(jìn)入，經(jīng)分料器將物料分成兩部門，一部門由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器周圍自收落下的一部門物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。

　　這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而破碎摧毀，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自輪回，消除了粉塵污染。

　　物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中央進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由著落的一部門物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到附近的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上(或反擊塊上)，先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)過(guò)下部排料口排出。

　　超細(xì)磨粉機(jī)機(jī)能特點(diǎn)

　　1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸公道、自擊式破碎，超低的使用用度;

　　2.獨(dú)特的軸承安裝與提高前輩的主軸設(shè)計(jì)，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。

　　3.具有細(xì)碎、粗磨功能;

　　4.可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全;

　　5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高;

　　6.受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8% 左右;

　　7.易損件損耗低，所有易損件均采用海內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

　　8.渦流腔內(nèi)部氣流自輪回，粉塵污染小。

　　9. 葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件用度和維修工作量。出產(chǎn)過(guò)程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無(wú)磨損，經(jīng)久耐用。

　　10. 安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝。

　　11. 產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小。可作石料整形機(jī)超細(xì)磨粉機(jī)故障及排除方法。